Производство и контроль качества - SitePolimerplast2024

Главное меню:

Производство и контроль качества

Ведущими производственными направлениями ООО "Полимерпласт" являются литейный, механообрабатывающий и резинотехнический цеха. Данные подразделения занимают общую площадь 5,5 тыс. м2 производственных корпусов, и обеспечены 2 МВт электроэнергии.

Предприятие постоянно ведет работу по расширению выпускаемой номенклатуры, в частности за пять лет разработали и успешно запустили в производство порядка 70 новых деталей (Литые ФСЧ из ВЧШГ, манжеты и прокладки разных типов резины для комплектации напорных трубопроводов горячего и холодного водоснабжения).

Основной спецификой литейного цеха является производство литых фасонных соединительных и ремонтных частей из ВЧШГ. Важнейшей задачей на сегодня является разработка и внедрение литейных технологий, которые смогут не только обеспечить качество ФСЧ, но и произвести их по ценам, которые будут приемлемыми для конечного заказчика нашей продукции. Неотъемлемыми структурными подразделениями литейного цеха является лаборатория и модельный участок. Модельный участок решает задачи изготовления оснастки, а также по ее контролю и профилактике. Литейная лаборатория охватывает весь спектр контроля качества литейного производства, начиная от входного контроля качества сырья и заканчивая проверкой механических свойств и химии полученных сплавов.

Механообрабатывающий цех в свою очередь помимо изготовления точных пресс-форм, оснащен оборудованием способным обрабатывать детали диаметром до 1200 мм. Основной задачей данного производственного подразделения является конечная доработка литых фасонных соединительных и ремонтных частей из ВЧШГ, включающая в себя помимо механической обработки, гидравлические и пневматические испытания на герметичность, нанесение различных видов покрытия на детали. На сегодняшней день ООО "Полимерпласт" выпускает детали с внутренним и внешним эпоксидным покрытием, а также наружным лаковым и внутренним цементно-песчаным покрытием.

Работа резинотехнического цеха включает в себя полный технологический цикл получения изделий от разработки рецептуры до процесса вулканизации. Взаимодействие резинотехнического цеха с цехом механообработки дает возможность предприятию самостоятельно изготавливать пресс-формы и вести их плановую профилактику, что является залогом качества геометрических параметров.

Контроль качества выпускаемой продукции является одной из ключевых задач производственного предприятия. Принцип контроля качества ООО"Полимерпласт" классифицирован следующим образом:

Входной контроль.

Входной контроль качества организован специалистами ОТК предприятия. На этом этапе производится проверка соответствия сырья и комплектующих сертификатам и прочей документации. Особое внимание отводится определению соответствия химического состава шихтовых материалов заявленным требованиям. Данный вид контроля необходим для своевременной корректировки шихтовых листов.

Контроль качества на этапах производства.

Литейный цех:

- контроль качества сплавов: механические свойства, химический состав.

Технологическим бюро предприятия производится контроль соответствия чугуна с шаровидным графитом требованиям ГОСТ 7293-85. Разрывной машиной определяется временное сопротивление при растяжении и относительное удлинение по ГОСТ 1497-84 на образцах сплава. Твёрдость отливок производства ООО"Полимерпласт" определяется прессом Бринелля по ГОСТ 24805-81. Базовой частью контроля качества сплавов на предприятии является спектральный анализ на эмиссионном спектрометре.

- контроль качества стержневых и формовочных смесей.

Оборудование земельной лаборатории позволяет специалистам предприятия анализировать технологические пробы вспомогательных материалов.

- контроль геометрических размеров деталей.

При изготовлении новой оснастки и ремонте формирующих поверхностей существующей оснастки, специалистами предприятия производится контрольная сборка формы и подробный обмер полученных отливок.

Также, во время производственного цикла специалистами литейного участка с помощью кондукторов и шаблонов проверяются ответственные поверхности отливок. Производится визуальный контроль на наличие литейных дефектов и состояние поверхностей отливки. Подробный обмер отливки, проверка оснастки, кондукторов и шаблонов производится специалистами технологического бюро согласно утвержденного графика.

- прочие выборочные замеры.

Подобные испытания проводятся в случае запуска в серийное производство новых номенклатурных единиц и зависят от специфики выпускаемой детали, а также в случае решения нестандартных для предприятия вопросов, и могут быть организованы на любом этапе производства ООО"Полимерпласт".